在数字化的浪潮中，百米深的矿井之下，一场关于人力解放与科技突围的变革正在冀中能源（000937）峰峰集团辛安矿悄然上演，传统井下岗位正经历从人力密集操作到智能集约管理的蜕变，推动安全生产向“智能、高效、安全”迈进，为矿井高质量可持续发展注入强劲动能。
智联全矿的“智慧大脑”
走进辛安矿智能集控中心，“辛安矿综合管控平台”大屏实时跳动着全矿各系统数据——智能化回采、掘进工作面的设备运行状态、瓦斯监测数据、人员定位轨迹、应急扩播信息等一目了然。该平台整合“瓦斯监测传感器+人员定位+应急广播+通讯电话”四网联动功能，实现报警联动，为事故预警和应急处置提供“一站式”支持。上半年优配中国，通过视频监控覆盖重点采掘工作面，确保“无视频不作业”，并实现超长视频存储；持续完善人员定位系统基站及精准定位设备，重点区域未出现生产隐患。
他们进一步提升智能化水平，将按计划完成人员定位系统软件版本升级，实现出入井唯一性监测数据实时传输和完成网络安全等级测评，为系统稳定运行筑牢“数字防线”。同时，通过远程监控采掘工作面作业画面，降低习惯性违章频率；建立设备远程开停试验台账，实现远程一键操作，切实保障人员安全。
降本提效的“硬核支撑”
智能化矿井要建好更要用好优配中国，工作面“搬家”不能再被传统工艺流程耗时耗力所束缚。“为生存而创新”的意识要转化为“向生产要效益”的行动。
在辛安矿生产一线，智能化设备成为提效关键。11216-4上下巷引进BCLCX5Z矿用履带式搬运车，以往需几个人完成的运料任务，现仅需2个人，年可降低人工成本20余万元；创新采用皮带拐弯装置配合自制七字辊、直压辊，减少运输设备3部，后路运输仅需3个人操作，效率显著提升。-280大巷煤柱工作面引进掘锚一体机，配套单轨吊运输、安防监控系统及智能化顶板离层仪，推动智能化掘进再升级。
机电运输系统同样“智”意盎然。猴车集控设备自主改造后，实现地面集控室统一控制猴车开停，全系统无人值守；原煤运输系统通过远程控制，井下所有皮带、给煤机在集控室集中操作，煤仓温度感应摄像机实时监测，预防摩擦升温风险；井下中央泵房、采掘排水点实现地面远程启停与视频监控，排水系统“无人值守、有人巡检”；井下变电所安装电网监控系统，防越级跳闸功能落地，地面可远程巡查、操作高压开关，供电可靠性大幅提升。
破解难题的“关键钥匙”
技术创新是辛安矿应对复杂地质条件的“利器”。上半年，他们斩获河北省质量创新成果多项，包括《高瓦斯自燃煤层耦合灾害防治》《复杂构造区探放水钻孔失效封堵技术创新研究》等，受理“液压支架回撤辅助装置”等数项专利。
-100副巷一部皮带安装矿用本安型固定式热像仪电子围栏，实现危险区域人员闯入识别、火点探测报警；地面高位翻车机投用后，井下升井杂物罐、报废铁器罐直接翻卸，降低了职工劳动强度。-280泵房煤柱工作面安装单元式支架与单轨吊，模块化设计支持快速拆装，遥控操作保障安全；引进矿压在线监测设备，实时分析顶板来压规律，为安全开采提供数据支撑。
智能化与创新技术的深度融合，让辛安矿尝到了“甜头”。上半年，矿井轻微伤事故同比下降；-280泵房煤柱等工作面通过标准化建设，获评峰峰集团一季度“最佳机电硐室、运输线路”称号；通过优化排水系统设计、减少管路数量，11216-4运煤巷疏放水工期缩短十余天，直接降低人工成本数万元。
“下半年，我们将持续推进人员定位系统升级、网络安全测评，深化隐蔽致灾因素治理，让科技真正成为安全生产的‘保护神’和效率提升的‘倍增器’。”辛安矿相关负责人表示。
文图：刘昊优配中国
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